一、锅炉水硬度大的危害：（指水中的钙、镁等阳离子）

1、大幅降低燃煤的热效率：

大量的结垢会降低炉壁和锅水的热交换效率，使大部分煤燃烧的热量随烟气排出，得不到吸收。即损失了煤又加重了设备的损耗，同时增加了相关操作人员的劳动强度。

表中可以看出钢铁的导热系数比水垢大几十倍到数百倍。

椐科学测算,锅炉内壁每结一毫米的水垢,就白白烧掉8%的煤炭

2、降低设备的使用寿命：

锅炉大量结垢后，由于水垢和锅炉材质的热膨胀系数不同，一米长的炉管每升高100度，伸长1.2mm.随冷热的变化，使锅炉产生细微的裂纹，大大降低锅炉的使用寿命。

3、局部过热：

由于热交换效率降低，使得局部受热面的热量不能及时交换出去，而使温度过高，耐压下降而爆裂。

二、锅炉供水溶解氧的危害

1   氧腐蚀原理

铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe²⁺，它在水中进行下列反应：       

Fe²⁺+2 OH^－ → Fe (OH )₂      

Fe (OH ) ₂+2H₂O+O₂ → 4Fe (OH )₃        

Fe (OH ) ₂+2Fe (OH)₃ → Fe₃O₄+4H₂O     

在上述反应中， Fe (OH ) ₂是不稳定的，使反应继续进行，最终产物主要是 Fe (OH ) ₃和Fe₃O₄。

2、氧腐蚀的危害

         热水锅炉循环水量大。带入锅内的溶解氧也多，由于溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀，产物被带到受热面上，容易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢，随着氧化铁垢的增多，导致锅筒鼓包、爆管等，而且还会发生垢下腐蚀。

腐蚀的产物表现为黄褐、黑色、砖红色不等。对金属的强度破坏非常严重。

三、控制锅水的pH值

大量的数据分析证明，pH值小于6时，腐蚀速度随pH降低迅速增加;pH在6~10之间，含氧量的高低决定腐蚀速度的高低;pH值在10~12之间时，腐蚀速度随pH值的增加而降低;pH值为12小时，腐蚀速度几乎很小。控制锅水的pH值在10~12范围内，从而在金属表面形成一层保护膜，可以避免或减少氧腐蚀的发生。